VERBUNDWERKSTOFFE
Büro Brindisi
Denen?
Der Workshop richtet sich an Studierende, die Folgendes möchten:
- spezialisieren auf Verbundwerkstofftechnologie und Rollprozesse;
- Lernen Sie, Laminate (Schichtfolge, Faserorientierung) auf Basis von Belastungen, Gewicht und Produktionskriterien zu entwerfen;
- praktische Fähigkeiten erwerben Autoklav, Harzinjektion (VARTM), Kompressionsformen;
- Integration der Kompositverarbeitung mit der anderer Labore (z. B. 3D-Druck) zur Herstellung und Endbearbeitung von Proben.
Es bietet das ideale Umfeld für diejenigen, die eine technische oder ingenieurtechnische Position in Unternehmen anstreben, die Verbundstrukturen oder Hochleistungs-Leichtbauteile herstellen.
Das Labor für Verbundwerkstofftechnologie ist der Raum, in dem Theorie und Praxis auf hochentwickelte Verbundwerkstoffe sie treffen.
Die Schüler durchlaufen den gesamten Zyklus ((Design → Produktion → Messung → Verbesserung)Von der Laminatentwicklung über die Probenprüfung bis hin zur Prozessoptimierung.
Ziel ist es, Fachkräfte auszubilden, die in der Lage sind, Hochleistungs-Verbundwerkstoffkomponenten zu entwerfen und herzustellen, Technologien, Layouts und Prozessparameter klug auszuwählen und dabei die realen Bedürfnisse der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Schiffbau- und Bauingenieurbranche zu berücksichtigen.
Im Labor für Verbundwerkstofftechnologie arbeiten die Studierenden an realen Fallstudien und entwickeln übergreifende Kompetenzen durch:
Design und Planung
- Definition des Faseraufbaus (Faserfolge und -orientierung);
- Auswahl der Materialien (Fasern, Matrixmaterialien) und des am besten geeigneten Verfahrens: Autoklav, Harzinjektion, Formpressen;
- Planungs- und Testplan für die Vakuumbeutel-/Infusionstechnik (DFM/DFP-Kriterien).
Fertigung und Formgebung
- Laminierung von Prepreg und trockenen Verstärkungen;
- Aufbau von Vakuumbeuteln und Infusionskreisläufen auf einem beheizten Tisch;
- Temperatur-, Druck- und Vakuumregelung während der Zyklen autoklavieren für Prepreg; Druckguss mit beheizten Platten Harzinfusion mit Durchfluss- und Benetzungsmanagement.
Zuschnitt, Endbearbeitung und CAD/CAM
Mechanische Prüfungen und Charakterisierung
- Beweise für Zug-, Druck- und Biegebeanspruchung an Prüfkörpern, die mit unterschiedlichen Verfahren/Materialien hergestellt wurden;
- Erfassung von Spannungs-Dehnungs-Kurven und Bewertung der Strukturleistung;
- Bestimmung des Faser-/Harzgehalts und der Porosität mittels Öfen und Präzisionswaagen;
- Analyse der Ergebnisse und Verbesserungsschleife: Aktualisierung des Layouts, Prozessparameter und Standardisierung.
Das Labor verfügt über umfassende Einrichtungen, die den gesamten Lebenszyklus des Verbundbauteils abdecken.
- Autoklavieren für Prepreg;
- Kompressionsformpresse;
- Beheizter Tisch für Laminierung, Vakuumsackverfahren und Harzinjektion;
- CNC-Pantograf zum Schneiden von Proben;
- Dynamometer für mechanische Prüfungen;
- Öfen, Waagen und zugehörige Ausrüstung.
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