MATÉRIAUX COMPOSITES
Bureau de Brindisi
À Qui?
Cet atelier est conçu pour les étudiants qui souhaitent :
- se spécialiser dans technologie des matériaux composites et les procédés de laminage ;
- apprendre à concevoir des stratifiés (séquence d'empilement, orientation des fibres) en fonction des charges, du poids et des critères de production ;
- acquérir des compétences pratiques sur autoclave, infusion de résine (VARTM), moulage par compression;
- intégrer le traitement composite à celui d'autres laboratoires (par exemple, l'impression 3D) pour la création et la finition des échantillons.
Il s'agit du contexte idéal pour ceux qui aspirent à des postes techniques et d'ingénierie dans des entreprises produisant des structures composites ou des composants légers haute performance.
Le laboratoire de technologie composite est l'espace où la théorie et la pratique se rencontrent. matériaux composites avancés ils se rencontrent.
Les élèves suivent le cycle complet (conception → production → mesure → amélioration), de la conception des stratifiés aux essais d'échantillons, jusqu'à l'optimisation des processus.
L’objectif est de former des professionnels capables de concevoir et de fabriquer des composants composites haute performance, en sélectionnant avec soin les technologies, les agencements et les paramètres de processus, tout en répondant aux besoins réels des industries aérospatiale, automobile, nautique et du génie civil.
Dans le laboratoire de technologie composite, les étudiants travaillent sur des cas réels et développent des compétences transversales grâce à :
Conception et planification
- définition de la structure (séquence et orientation des fibres) ;
- choix des matériaux (fibres, matrices) et du procédé le plus approprié : autoclave, infusion de résine, moulage par compression ;
- plan de mise sous vide/plan de perfusion et plan de test (critères DFM/DFP).
Fabrication et formage
- stratification de préimprégné et de renforts secs ;
- installation des sacs sous vide et des circuits de perfusion sur une table chauffante ;
- contrôle de la température, de la pression et du vide pendant les cycles autoclave pour les préimprégnés ; Moulage par compression avec des plaques chauffantes, infusion de résine avec gestion des flux et de l'humidification.
Découpe, finition et CAO/FAO
Essais mécaniques et caractérisation
- preuve de traction, compression et flexion sur des échantillons d'essai fabriqués avec différents procédés/matériaux ;
- acquisition des courbes contrainte-déformation et évaluation des performances structurelles ;
- détermination de la teneur en fibres/résine et de la porosité à l'aide d'étuves et de balances de précision ;
- analyse des résultats et boucle d'amélioration: mise à jour de la mise en page, des paramètres de processus et normalisation.
Le laboratoire est doté d'installations complètes permettant de couvrir l'intégralité du cycle de vie du composant composite.
- Autoclave pour préimprégné ;
- Presse à moulage par compression ;
- Table chauffante pour la stratification, la mise sous vide et l'infusion de résine ;
- Pantographe CNC pour la découpe d'échantillons ;
- Dynamomètre pour essais mécaniques ;
- Fours, balances et équipements auxiliaires.
LES INSCRIPTIONS AU COURS SONT CLOSES.