FABRICATION ADDITIVE (MÉTAUX)
Bureau de Brindisi
À Qui?
Cet atelier est conçu pour les étudiants qui souhaitent :
- se spécialiser dans fabrication additive métallique et les technologies PBF/LPBF ;
- comprendre l'ensemble du processus, de la poudre métallique au composant fini ;
- acquérir les compétences requises par l'Industrie 4.0 dans le domaine conception, production et contrôle de la qualité;
- travailler dans des environnements de haute technologie, avec des systèmes certifiés et des procédures de sécurité avancées.
Il convient particulièrement aux personnes qui aspirent à des postes techniques et d'ingénierie dans des entreprises utilisant des procédés de fabrication. métaux de fabrication additive.
Le laboratoire de fabrication additive métallique est le cœur industriel de la voie dédiée à impression 3D métallique.
Ici, les étudiants travaillent avec les technologies Fusion sur lit de poudre (PBF/LPBF) réel, utilisant des systèmes professionnels pour produire des composants métalliques haute performance aux géométries complexes : treillis, canaux internes, consolidation de pièces.
L'objectif est de former des personnes capables de concevoir, de gérer et d'optimiser les processus. Fabrication additive pour les métaux, prêts à intervenir dans des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile, l'énergie, le biomédical et la mécanique de pointe.
Dans le cadre des activités de laboratoire, les étudiants :
- explorer les principales technologies de AM Metallic: PBF/LPBF, SLM/DMLS, EBM, comparaison de leur fonctionnement et de leurs applications ;
- ils étudient le sous-systèmes de la machine PBF: source laser, optique et scanner, système de revêtement, chambre de traitement, systèmes de flux de gaz et de filtration ;
- apprendre à paramétrer paramètres de processus (puissance, vitesse de balayage, hachures, épaisseur de couche, stratégies d'exposition, préchauffage) pour obtenir une densité et une répétabilité élevées ;
- ils se penchent sur matériaux métalliques pour la fabrication additive (alliages d'aluminium, titane, aciers, alliages de nickel) et les traitements thermiques et de relaxation des contraintes associés ;
- ils planifient supports et orientation des pièces, gérer les post-traitements (dépoussiérage, découpe, finition, usinage) et expérimenter avec des contrôles de qualité de base (métrologie et CND) ;
- suivre l'ensemble architecture fonctionnelle.
Le laboratoire est équipé d'un ensemble complet d'outils qui reproduisent un véritable environnement de laboratoire. fabrication additive industrielle, caractérisé par:
Systèmes d'impression PBF/SLM
- Impression nette 150
Machine compacte aux paramètres entièrement ouverts pour les activités de recherche et d'optimisation des processus. - Génie de l'impression 150
Idéal pour étudier les stratégies de numérisation, la productivité et la qualité des composants complexes.
Prétraitement et gestion des poudres
- Tamis vibrant AS300 pour l'analyse granulométrique et le tamisage des poudres métalliques, essentiels pour assurer l'uniformité du lit de poudre.
- Boîte à gants en acier inoxydable AISI 316L pour la manipulation sûre des poudres, reliées à la chambre de traitement par des raccords dédiés et un système d'aspiration.
- Four sous vide DZF-6090 pour le séchage des poudres (10–250 °C), améliorant la fluidité et la qualité d'application.
- Aspirateur industriel ATEX zone 22 avec filtres antistatiques et HEPA H14, kit sec/humide pour la gestion sûre des matériaux réactifs.
Logiciel professionnel
- Impression Magics Metal (Materialise BPP)
Processeur de construction pour la série Print 150 avec accès complet aux paramètres de processus (puissance, vitesse, stratégies, hachures, downskin/upskin) et aux ensembles de paramètres optimisés pour l'aluminium, le titane, les alliages de nickel et les aciers inoxydables. - Matérialiser les magies
pour l'importation et la réparation de fichiers (STL et autres formats), l'orientation des pièces et l'imbrication sur des plaques, la génération de supports métalliques et de structures en treillis, et l'exportation des tâches vers les machines via Build Processor.
LES INSCRIPTIONS AU COURS SONT CLOSES.