TECHNIQUES DE MAINTENANCE POUR HÉLICOPTÈRES ET AVIONS
Bureau de Brindisi
À Qui?
Cet atelier est conçu pour les étudiants qui souhaitent :
- développer compétences pratiques en maintenance mécanique et aéronautique;
- être capable de gérer les travaux sur la tôle, les structures secondaires, les tuyaux, les accessoires et les petits travaux de menuiserie ;
- aspects intégrés mécanique, électrique et électronique (câblage, test, instruments de mesure) ;
- Apprenez à utiliser correctement les outils manuels, les machines d'établi, les instruments de mesure et les EPI.
C'est le contexte idéal pour ceux qui imaginent leur avenir dans services de maintenance, ateliers, entreprises de maintenance, de réparation et de révision (MRO) aéronautiques, sociétés de mécanique et laboratoires d'essais, où la capacité d'intervenir sur la pièce réelle fait toute la différence.
Le laboratoire de maintenance mécanique est leatelier éducatif Au programme de ce cours : vous y apprendrez des compétences pratiques pour intervenir sur des composants, des sous-ensembles et des structures légères avec la même logique opérationnelle qu'un service de maintenance aéronautique et industrielle.
L'atelier est organisé en zone « dense », pour le traitement mécanique et la menuiserie légère et zone « lumière »/électronique, pour le câblage, les commandes et les finitions de précision.
L'objectif est de former des techniciens et des ingénieurs capables d'identifier un problème sur la pièce réelle, de choisir les outils et les procédures appropriés et d'effectuer les réparations nécessaires. réparations, serrage, préparation des échantillons d'essai et contrôles de base de manière sûre et avec une qualité reproductible, en soutien à tous les autres laboratoires.
Dans le laboratoire de maintenance mécanique, les étudiants travaillent sur des cas réalistes, développant ainsi leurs compétences et méthodes opérationnelles.
tôlerie et structures secondaires
- découpe, ébavurage et détourage de fines feuilles d'aluminium et d'acier ;
- cintrage, roulage et formage de profilés, supports, équerres et renforts ;
- perçage, alésage, fraisage pour rivets et fixations ;
- remplacement et rivetage des rivets, pose de rivets aveugles ;
- exécution de réparations légères: arrêter le perçage sur les fissures, appliquer des rustines, remplacer les fixations.
Atelier d'assemblage et d'éclairage
- démontage et remontage de sous-ensembles et de petites pièces ;
- utilisation d'étaux, de presses manuelles et d'outils pour l'insertion/l'extraction de bagues, de douilles et de goujons ;
- préparation de échantillons et tests des panneaux de commande et d'essais mécaniques.
Tuyaux et conduits
- découpe, calibrage/évasement et cintrage des tuyaux d'air et de fluides ;
- application de gaines et préparation thermique locale au pistolet à air chaud.
Préparation, finition et marquage
- ébavurage fin, limage, finition des bords et nettoyage des copeaux/poussières ;
- traçage, marquage et contrôle dimensionnel avec pieds à coulisse, micromètres, jauges d'épaisseur ;
- utilisation de miroirs d'inspection éclairés pour les contrôles visuels.
Activités électriques/électroniques de base
- câblage, dénudage, sertissage des cosses et des bornes de câbles ;
- soudure à l'étain légère et contrôles avec des instruments de mesure dédiés (multimètres, oscilloscopes) ;
- Application de gaine thermorétractable et finition du câblage.
Sécurité et qualité du travail
- choix et utilisation de DPI (gants, protections auditives, lunettes) ;
- gestion du bruit, de la poussière et des copeaux ;
- Contrôles dimensionnels et fonctionnels de base sur les pièces, les joints et les réparations.
Le laboratoire dispose d'équipements nombreux et bien organisés pour prendre en charge aussi bien les activités lourdes que les activités de précision.
À l'intérieur, il y a :
Postes de travail et établis
– établis en acier et en bois (également avec tiroirs intégrés) pour les zones « lourdes » ;
– établis en acier inoxydable avec tiroirs pour équipements de précision ;
– établis pliants et chariots à outils pour une organisation modulaire de l'atelier.
Équipements de serrage, de coupe et de déformation
- Étaux d'établi de différentes ouvertures, cisailles manuelles, calandres et machines à plier, presses manuelles et hydrauliques.
outils électriques et pneumatiques
- perceuses sans fil, perceuses à percussion et carotteuses, perceuses à air comprimé, marteaux pneumatiques, scies sauteuses pneumatiques ;
- Scies circulaires, mini-scies et outils rotatifs avec lames et fraises spécialement conçues pour le métal et le bois.
Rivetage, ébavurage et finition
- riveteuses manuelles avec assortiments de rivets en aluminium de différents diamètres ;
- alésoirs, fraises à chanfreiner, ébavureurs internes/externes et limes à main de formes diverses ;
- Systèmes de marquage, règles en acier inoxydable, rapporteurs, compas, équerres multifonctions.
Instruments de mesure et de contrôle
- pieds à coulisse à vernier et numériques, micromètres internes et externes, jauges d'épaisseur, miroirs d'inspection éclairés flexibles pour les contrôles visuels ;
- Capteurs thermocouples, instruments de test de systèmes électriques et oscilloscopes portables.
Zone éclairage et électronique
- pinces à dénuder, pinces coupantes, pinces à sertir pour cosses et bornes de câbles, pistolets à souder et jeux de pointes ;
- gaines thermorétractables, câblage et matériaux de connexion.
Nettoyage, air comprimé et sécurité
- aspirateurs industriels/aspirateurs eau et poussière pour la gestion des poussières et des copeaux, compresseurs, souffleurs d'air et tuyaux air/eau ;
- Équipements de protection individuelle dédiés ;
- Lampes torches LED, pinces à ressort, chariots à outils et armoires pour un rangement ordonné.
LES INSCRIPTIONS AU COURS SONT CLOSES.