ADDITIVE MANUFACTURING (METALLI)
Sede di Brindisi
A CHI È RIVOLTO?
Il laboratorio è pensato per studenti e studentesse che vogliono:
- specializzarsi in manifattura additiva metallica e tecnologie PBF/LPBF;
- comprendere l’intero flusso di lavoro, dalla polvere metallica al componente finito;
- acquisire competenze richieste dall’industria 4.0 in ambito progettazione, produzione e controllo qualità;
- lavorare in ambienti ad alta tecnologia, con sistemi certificati e procedure di sicurezza avanzate.
È particolarmente indicato per chi aspira a ruoli tecnici e ingegneristici in aziende che utilizzano processi di Additive Manufacturing metalli.
Il Laboratorio di Manifattura Additiva Metalli è il cuore industriale del percorso dedicato alla stampa 3D metallica.
Qui gli studenti lavorano con tecnologie Powder Bed Fusion (PBF/LPBF) reali, utilizzando sistemi professionali per produrre componenti metallici ad alte prestazioni con geometrie complesse: reticoli, canali interni, consolidamento di parti.
L’obiettivo è formare figure in grado di progettare, gestire e ottimizzare processi di Additive Manufacturing per metalli, pronte a operare in settori come aerospazio, automotive, energia, biomedicale e meccanica avanzata.
Nelle attività di laboratorio gli studenti:
- esplorano le principali tecnologie di AM metallica: PBF/LPBF, SLM/DMLS, EBM, confrontandone funzionamento e applicazioni;
- studiano i sottosistemi macchina PBF: sorgente laser, ottiche e scanner, recoater, camera di processo, flusso gas e sistemi di filtrazione;
- imparano a impostare i parametri di processo (potenza, velocità di scansione, hatch, spessore strato, strategie di esposizione, pre-riscaldo) per ottenere densità elevata e ripetibilità;
- approfondiscono i materiali metallici per AM (leghe di alluminio, titanio, acciai, leghe di nichel) e i relativi trattamenti termici e di distensione;
- progettano supporti e orientamento dei pezzi, gestiscono post-processi (rimozione polvere, taglio, finitura, machining) e sperimentano controlli qualità di base (metrologia e NDT);
- seguono l’intera architettura funzionale.
Il laboratorio è equipaggiato con una dotazione completa che riproduce un vero ambiente di produzione additiva industriale, caratterizzato da:
Sistemi di stampa PBF/SLM
- Print Sharp 150
Macchina compatta con parametri completamente aperti per attività di ricerca e ottimizzazione di processo. - Print Genius 150
Ideale per studio di strategie di scansione, produttività e qualità su componenti complessi.
Pre-processing e gestione polveri
- Setacciatore AS300 per analisi granulometrica e setacciatura delle polveri metalliche, fondamentale per garantire uniformità del letto di polvere.
- Glove box in AISI 316L per manipolazione sicura delle polveri, collegata alla camera di processo con attacchi dedicati e predisposizione per aspirazione.
- Forno sottovuoto DZF-6090 per essiccazione polveri (10–250 °C), migliorando fluidità e qualità della stesura.
- Aspirapolvere industriale ATEX zona 22 con filtri antistatici e HEPA H14, kit secco/umido per la gestione in sicurezza di materiali reattivi.
Software professionali
- Magics Print Metal (Materialise BPP)
Build Processor per la serie Print 150 con accesso completo ai parametri di processo (potenza, velocità, strategie, hatch, downskin/upskin) e pacchetti parametrici ottimizzati per alluminio, titanio, leghe di nichel e acciai inox. - Materialise Magics
per importazione e riparazione file (STL e altri formati), orientamento pezzi e nesting su piastra, generazione di supporti metallici e strutture reticolari (lattice) e esportazione dei job verso le macchine tramite Build Processor.
LE ISCRIZIONI AL CORSO SONO CHIUSE.