TECNICHE MANUTENTIVE PER ELICOTTERI E AEREI
Sede di Brindisi
A CHI È RIVOLTO?
Il laboratorio è pensato per studenti e studentesse che vogliono:
- sviluppare competenze pratiche di manutenzione meccanica e aeronautica;
- saper gestire lavorazioni su lamierati, strutture secondarie, tubazioni, staffaggi e piccole carpenterie;
- integrare aspetti meccanici, elettrici ed elettronici (cablaggi, test, strumenti di misura);
- imparare a usare in modo corretto utensili manuali, macchine da banco, strumenti di misura e DPI.
È il contesto ideale per chi immagina il proprio futuro in reparti manutenzione, officine, MRO aeronautici, aziende meccaniche e laboratori di prova, dove la capacità di intervenire sul pezzo reale fa la differenza.
Il laboratorio di manutenzione meccanica è l’officina didattica del corso: qui si apprendono competenze pratiche per intervenire su componenti, sottoassiemi e strutture leggere con le stesse logiche operative di un reparto manutenzione aeronautico e industriale.
Il laboratorio è organizzato in area “pesante”, per lavorazioni meccaniche e carpenteria leggera e area “leggera”/elettronica, per cablaggi, controlli e finiture di precisione.
L’obiettivo è formare tecnici e ingegneri in grado di leggere un problema sul pezzo reale, scegliere strumenti e procedure corrette, eseguire riparazioni, staffaggi, preparazione provini e controlli di base in sicurezza e con qualità ripetibile, a supporto di tutti gli altri laboratori.
Nel laboratorio di manutenzione meccanica gli studenti lavorano su casi realistici, sviluppando abilità operative e metodo.
Lamiere e strutture secondarie
- taglio, rifilatura e sbavatura di pelli sottili in alluminio e acciaio;
- piega, rullatura e formatura di canaline, staffe, L-brackets e rinforzi;
- foratura, alesatura, svasatura/countersink per rivetti e fasteners;
- sostituzione e ribaditura di rivetti, installazione rivetti ciechi;
- esecuzione di riparazioni leggere: stop-drill su cricche, applicazione di patch, sostituzione elementi di fissaggio.
Assemblaggi e officina leggera
- smontaggio e rimontaggio di sottoassiemi e minuterie;
- uso di morse, presse manuali e utensili per inserimento/estrazione di boccole, bussole, prigionieri;
- preparazione di provini e campioni da pannelli per controlli e prove meccaniche.
Tubi e condotte
- taglio, calibratura/svasatura e piega di tubazioni per aria e fluidi;
- applicazione di guaine e preparazione termica locale con pistola ad aria calda.
Preparazione, finitura e marcatura
- sbavatura fine, limatura, rifinitura bordi e pulizia trucioli/polveri;
- tracciatura, marcatura e controllo dimensionale con calibri, micrometri, spessimetri;
- uso di specchi d’ispezione illuminati per verifiche visive.
Attività elettrotecniche/elettroniche di base
- cablaggi, spellatura, crimpatura di capicorda e terminali;
- saldature leggere a stagno e controlli con strumenti di misura dedicati (multimetri, oscilloscopi);
- applicazione di guaine termoretraibili e finitura dei cablaggi.
Sicurezza e qualità del lavoro
- scelta e utilizzo di DPI (guanti, cuffie antirumore, occhiali);
- gestione di rumore, polveri e trucioli;
- controlli dimensionali e funzionali di base su pezzi, giunzioni e riparazioni.
Il laboratorio dispone di una dotazione ampia e organizzata per supportare attività sia pesanti sia di precisione.
All’interno sono presenti:
Postazioni e banchi di lavoro
– banchi da lavoro in acciaio e legno (anche con cassetti integrati) per area “pesante”;
– banchi in acciaio inox con cassetti per attrezzatura di precisione;
– banchi chiudibili e carrelli portautensili per un’organizzazione modulare dell’officina.
Attrezzature di serraggio, taglio e deformazione
- morse da banco di diverse aperture, cesoie manuali, calandra e piegatrice, presse manuali e idrauliche.
Utensili elettrici e pneumatici
- trapani a batteria, trapani a percussione e carotatori, trapani ad aria compressa, martelli pneumatici, seghetti alternativi pneumatici;
- seghe circolari, mini-seghetti e utensili rotativi con lame e frese specifiche per metallo e legno.
Rivettatura, sbavatura e finitura
- rivettatrici manuali con assortimenti di rivetti in alluminio di vari diametri;
- alesatori, svasatori, sbavatori interni/esterni e lime manuali di diverse forme;
- sistemi di marcatura, righelli inox, goniometri, compassi, squadre multiuso.
Strumenti di misura e controllo
- calibri a nonio e digitali, micrometri interni ed esterni, spessimetri, specchi di ispezione flessibili illuminati per controlli visivi;
- sensori a termocoppia, strumenti per controllo impianti elettrici e oscilloscopi portatili.
Area leggera ed elettronica
- pinze spelafili, tronchesi, pinze crimpatrici per capicorda e terminali, saldatori a pistola e set di punte;
- guaine termoretraibili e materiale per cablaggi e connessioni.
Pulizia, aria compressa e sicurezza
- aspirapolvere/aspiraliquidi industriali per la gestione di polveri e trucioli, compressori, soffiatori ad aria e tubazioni aria/acqua;
- DPI dedicati;
- torce LED, morsetti a molla, carrelli porta-attrezzi e armadi per lo stoccaggio ordinato.
LE ISCRIZIONI AL CORSO SONO CHIUSE.